Slag di altoforno a gas di combustione a temperatura elevata

Introduzione di scorie di altoforno:

La scorie è un sottoprodotto del processo di fabbricazione del ferro in altoforno.e le impurità come il biossido di silicio e l'ossido di alluminio nel minerale di ferro reagiscono con calce e altre sostanze per formare un materiale fuso con silicati e aluminosilicati come componenti principaliDopo l'estinguimento, diventa un materiale granulare poroso e sciolto, che è scorie di altoforno, o scorie per abbreviare.

L'asciugatrice a tamburo rotativo, nota anche come asciugatrice a tamburo rotativo, è un'attrezzatura di asciugatura ampiamente utilizzata nelle attrezzature minerarie.È diviso in asciugatrice rotativa a tamburo a trasferimento di calore diretto e asciugatrice a tamburo a trasferimento di calore indiretto.
È adatto per l'essiccazione di concentrati magnetici, pesanti e galleggianti di minerali metallici e non metallici, argilla nell'industria del cemento e fango di carbone nell'industria mineraria.Si caratterizza per la sua elevata produttività e per il suo facile utilizzoL'asciugatrice a tamburo è un cilindro rotativo orizzontale, e vari tipi di raschiatori con diversi angoli sono saldati da davanti a dietro.Diversi tipi di mattoni refrattari sono inseriti nel corpo del forno rotativo in base alle esigenzeUn anello di porta e una raschiatrice a spirale sono forniti all'estremità di alimentazione per evitare lo scarico di materiale.

Struttura interna:
Per aumentare il buon contatto tra le varie parti del materiale distribuite uniformemente sulla sezione trasversale del tamburo e del mezzo di essiccazione, nel tamburo è installata una piastra di sollevamento.Esistono diversi tipi di piastre di sollevamento:
1. piastra di sollevamento: adatta a pezzi di materiale di grandi dimensioni o a materiali facilmente attaccabili alla parete del tamburo.
2. piastra di sollevamento a quattro griglie: adatta a materiali ad alta densità, non fragili o difficili da disperdere.con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 150 mm. la superficie di contatto tra il materiale e il gas caldo è maggiore di quella della piastra di sollevamento;e può aumentare la velocità di riempimento del materiale e ridurre l'altezza di caduta del materiale per ridurre la perdita di polvere.
3. piastra di sollevamento a forma di croce o a forma di telaio: adatta per piccoli pezzi di materiale fragile e facilmente dispersibile,in modo che i materiali possano essere uniformemente dispersi su tutta la sezione trasversale del tamburo.
4. piastra di sollevamento a manica: piastra di sollevamento per un asciugatore rotativo a tamburo a trasferimento di calore composto (o a riscaldamento a semidiametro).
5. La piastra di sollevamento a griglia (a forma di ventola) è adatta per materiali con particelle molto fini che sono facili da causare il volo di polvere. Non appena il materiale viene alimentato, si accumula sulla piastra di griglia.Quando il cilindro ruota, il materiale viene rovesciato e entra costantemente in contatto con il gas caldo.la possibilità che il materiale secco venga trasportato dal gas è ridotta a causa della riduzione dell'altezza del materiale che cade.
Le diverse forme di piastre di sollevamento sopra indicate possono essere distribuite in tutto il cilindro.una piastra guida a spirale può anche essere installata a 1 ~ 5m dall'estremità di alimentazione per evitare che il materiale umido si attacchi e si accumuli sulla parete del cilindroAllo stesso tempo, poiché il materiale secco è facilmente sollevato e trasportato dai gas di scarico, non è installata una piastra di sollevamento a 1-2 m dall'estremità di scarico.

Caratteristiche:
1L'asciugatrice progettata e prodotta con un dispositivo di sollevamento multi-combinazione ha apportato molte innovazioni tecniche nel sistema del dispositivo di sollevamento.Adotta un nuovo dispositivo di sollevamento multi-combinazione per superare il fenomeno del "wind tunnel" dell'asciugatrice tradizionale, con un'elevata efficienza termica e un consumo di carbone ridotto di circa il 20%.
2È adatto a una varietà di forni a combustione: forno a bollente ad alta temperatura, forno a iniezione di polvere per la rottura del carbone e forno manuale di aggiunta di carbone.
3Gli ingranaggi di trasmissione utilizzano ingranaggi sostitutibili a pin per sostituire gli ingranaggi tradizionali in acciaio fuso, risparmiando investimenti e riducendo notevolmente i costi e i tempi di manutenzione.
4Il sistema di controllo centralizzato può realizzare il monitoraggio e la gestione centralizzati dei microcomputer nelle grandi imprese.
5- la capacità di produzione è maggiore e può essere operata continuamente;
6. La struttura è semplice e il funzionamento è conveniente;
7. Pochi guasti e bassi costi di manutenzione;
8. ha un'ampia gamma di applicazioni e può essere utilizzato per asciugare materiali granulari.
9La flessibilità di funzionamento è elevata e la produzione consente un ampio intervallo di fluttuazione della produzione del prodotto senza pregiudicare la qualità del prodotto;
10Facile da pulire.